隨著現(xiàn)代電子商品快速地向短、小、輕和薄等方向發(fā)展，在電子制造技術(shù)進(jìn)程中產(chǎn)生了越來越多的非極性污染物（松香/樹脂和油等），極性污染物（助焊劑活性劑和鹽等）及顆粒狀污染物，如果這些污染物得不到及時清除，會直接構(gòu)成印制板和元器件表面漏電、短路、斷路或構(gòu)成腐蝕致使精密器件失效，必然會影響到技術(shù)的改進(jìn)和精密電子器件的質(zhì)量和穩(wěn)定性。因此，必須在技術(shù)實施的許多環(huán)節(jié)采用清洗工序，運(yùn)用清洗劑及配套的清洗設(shè)備。伴隨著組裝的高密度化和精細(xì)化，對印制線路板的潔凈度和精密程度提出了越來越高的要求，對清洗技術(shù)的需要也越來越高。以往的清洗方法已滿足不了對精密電子的清洗需要，而運(yùn)用昆山超聲波清洗技術(shù)能對精密電子進(jìn)行高精密和高潔度的清洗，超聲波清洗方法具有*的清洗技術(shù)優(yōu)勢，尤其是形狀復(fù)雜工件，象一些表面凹凸不平，有盲孔的電子零件，細(xì)小零件，尤其適用高精密超聲清洗。